纳米及超细硬质合金的致密化是材料研究的重点和难点。 纳米及超细硬质合金粉末在烧结过程中晶粒长大异常，达到同一致密度时所需的烧结温度低，达到最大收缩率的温度随粉末粒度的减小而降低。

从涂层硬质合金刀具划痕强度检测结果分析可以看出，基体成分相同的情况下，梯度结构涂层硬质合金刀具的基体于涂层结合强度比无梯度结构涂层硬质合金刀具的基体与涂层结合强度大。

硬质合金由于断裂韧性的局限，常在实际应用中产生脆性断裂，因此提高断裂韧性一直是硬质合金研究的重要方向。 双黏结硬质合金就是将完全致密的大的WC-Co球粒镶嵌在Co金属基提中。

具有三明治结构的硬质合金由于其高的表面硬度和内部韧性，广泛用于钻探工具，特别是矿山工具。钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。

工业生产制造加工的重要环节是金属切削加工，切削加工是机械制造加工工艺的主要工序之一，硬质合金刀具在重型切削加工中的应用非常广泛。 现在机械生产制造的重型切削深度一般可达30～

硬质合金的抗弯强度又叫做横向断裂强度，是表征硬质合金力学性能的重要指标，是硬质合金材料强度测试中常用的一种方式。 对于脆性材料，硬度值同时也表示材料表面抵抗外界载荷不产生裂纹的能力。

物理气相沉积技术(PVD)是通过气相反应过程使蒸发或溅射出来的金属原子发生气相反应，从而在硬质合金刀片表面沉积所需要的化合物。 2.涂层具有细微结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强。

其古老原始形态可以追溯到古人类在取暖或烧烤时熏在岩洞或岩石上的黑色碳层，作为现代化学气相沉积技术发展的开始阶段在20世纪50年代主要着重于硬质合金刀具涂层的应用。 二是要有混合气体参加。