硬质合金由于断裂韧性的局限，常在实际应用中产生脆性断裂，因此提高断裂韧性一直是硬质合金研究的重要方向。

        WC-Co硬质合金的断裂韧性受控于提供韧性的黏结相Co。它可以通过简单的提高Co含量或增大WC晶粒度来提高。Co含量越高或WC晶粒度越大，Co的平均自由程就越大。从另一方面来说，WC-Co合金的耐磨性于其硬度成正比，与断裂韧性成反比。

        增大平均自由程通常会降低硬度与耐磨性，在为具体应用领域选择材料时，通常再耐磨性和韧性之间采取折中方案。这不仅要考虑保持或提高韧性的问题，也要考虑提高或保持耐磨性的问题。

        双黏结硬质合金就是将完全致密的大的WC-Co球粒镶嵌在Co金属基提中。这种结构硬质合金被称为双黏结或双烧结硬质合金，实际上是球粒硬质合金的基体复合材料，因为含有被Co黏结的WC晶粒的球粒又被金属基体所黏结。开发双黏结硬质合金的目的是获得比普通硬质合金更高的韧性，同时保持适当的耐磨性，其最初的应用领域是石油开采所用的硬质合金钻头齿。

        双黏结硬质合金与大多数两相硬质合金相比，在显微结构设计方面具有更大的自由度，其中包括球粒尺寸，硬度、韧性和体积比率以及基体的强度和韧性。所有这些变量都有可能在很宽的范围内改变力学性能。球粒的性能受控于使用的硬质合金球粒的牌号，基体的性能通过合金化或热处理加以改变。其突出的特点是硬质相球粒不是有硬质化合物而是烧结合金球粒组成，就是说硬质相是由难熔化合物第一硬质相与金属或其合金第一黏结相经烧结而成的成品硬质合金球粒第二硬质相，然后将烧结球粒与金属黏结剂第二黏结相混合进行第二次烧结，在不降低硬度的情况下可大幅度提高断裂韧性。

       在制备双黏结硬质合金时，硬质相球粒的体积含量是影响双黏结硬质合金性能的重要因素，硬质相球粒的用量应大于40%，低于该数值会产生总体弹性模量、强度、耐磨性等低于实际应用的要求；其用量最高不得超过95%，高于该数值如同与普通硬质合金。所使用的硬质相球粒的实际含量应根据具体应用领域所需的力学性能来确定。

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