硬质合金的抗弯强度又叫做横向断裂强度，是表征硬质合金力学性能的重要指标，是硬质合金材料强度测试中常用的一种方式。通常采用三点弯曲试验来测定，在加载过程中，试验的上表面承受拉应力，而下表面承受压应力。所测试的结果不仅反映试样的强度，而且在一定程度上与其韧性有关。通常跟冲击韧性联系在一起。梯度结构硬质合金由于具有三层不同组织和性能的结构，在抗弯强度、冲击韧性与结构关系的变化规律上也表现出特殊性。

        参考实验数据，在渗碳初期阶段，硬质合金的抗弯强度相应增加，渗碳达到一定时间后，硬质合金的抗弯强度随渗碳时间的增加而减少。这主要是因为在渗碳处理初期，随着合金梯度层厚度的增加，有利于合金抗弯强度的提高，当合金的梯度层厚度超过一定值时，对硬质合金的抗弯强度影响会产生不利。

        对于脆性材料，硬度值同时也表示材料表面抵抗外界载荷不产生裂纹的能力。硬度越高，裂纹萌生的门槛值越大，硬度越低，材料表面裂纹越容易产生。过长的渗碳时间导致材料表面硬度下降，在外界载荷作用下抵抗裂纹产生的能力下降，使得强度和韧性下降。

        Co(钴)相一方面作业黏结相，是硬质合金能够成为紧密的结合体，另一方面是影响硬质合金力学性能的重要因素。钴属于多晶型金属，高温稳定的面心立方结构，具有12个滑移系，因而具有很好的韧性，并且能够大幅度提高硬质合金的抗弯强度等力学性能。为了进一步提高梯度结构硬质合金的力学性能，通常采用低压真空烧结工艺，尽可能的消除硬质合金材料内部的缺陷组织，提高硬质合金材料的致密度和结构均匀，保证更好的抗弯强度性能。

如需了解更多有关硬质合金抗弯强度的信息，欢迎访问株洲三鑫硬质合金企业网站http://www.601cn.com。