工业生产制造加工的重要环节是金属切削加工，切削加工是机械制造加工工艺的主要工序之一，硬质合金刀具在重型切削加工中的应用非常广泛。

       针对重型机械切削加工作业，工件结构尺寸巨大。重型切削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不均匀，机床的某些部件不平衡等因素引起的振动，使加工的动态不平衡过程要消耗很多的机动时间和辅助时间。重型切削作业时，要提高生产率或机器设备的利用率，需要增大切削层厚度和进刀量，要考虑切削用量和切削刀具的选择，改善刀具结构和几何形状，将硬质合金刀具材质的强度特点考虑进去，以达到最佳切削应用效果。

       现在机械生产制造的重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主，重型切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。硬质合金刀具的高耐磨损、高抗冲击性能配合耐高温红硬性不改变的特性是重型切削刀具的主要技术支持。硬质合金刀具提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素。工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀具的切削性能，切削速度就会大大提高。

       切削刀具从原始社会的石器时代到奴隶社会的青铜时代再经历封建社会的铁器时代，过度到现代社会的硬质合金刀具等超硬切削刀具时代，是人类社会通过材料变革社会生产的发展历史，使得人类改造自然的能力不断发展和提高。新经济形式条件下，硬质合金刀具以其优异的使用性能广泛服务于社会生产制造各行各业，尤其是硬质合金刀具的重型切削应用，不断满足航空航天、深海石油、高端生产等方面的技术要求和品质支持。

       硬质合金号称现代“工业的牙齿”，硬质合金刀具的重型切削应用已经成为重型工业坚固的獠牙！

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