低孔隙是高质量硬质合金的重要标志，在生产中尽量降低硬质合金产品中的空隙，是硬质合金生产工艺的追求之一。 低压烧结只有先升温，经液相烧结充分收缩后再加压才能消除烧结体内微孔隙。

硬质合金密度：密度，单位体积硬质合金的质量，其体积一般包括材料中孔隙的体积。分别测量试样在空气中的质量W1和水中的质量W2，按下式蒸馏水试样密度计算公式计算出试样的密度 式中：d为试样的密度，g/cm3；

硬质合金制备之冷却阶段：硬质合金在制备过程中的冷却速度影响合金的黏结相成分及结构，产生内部应力。可见，施加一定的压力，能够使硬质合金的抗弯强度提高15%左右。经热处理的WC-Co合金的横向断裂强度可提高10%～

烧结温度是硬质合金烧结时间取决于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨强度等因素，也受材质总体设计的制约。不同的组分合金加热液相的温度受合金成分控制。适当保温时间可使产品部位都能达到设定的烧结温度。

脱氧预烧温度一般选择在液相出现温度以下20°C～炉内真空度升高时，即可进入高温烧结阶段。 脱氧预烧阶段工艺控制不当，会造成硬质合金烧结制品的孔隙度高、钴聚集、“鼓泡”、抗弯强度降低等缺陷。

载气流量要与升温速度相匹配。过高的升温速度会危及压坯的安全，造成产品起皮甚至爆裂。在温度控制上，差压脱除增塑剂工艺与一般载气脱除增塑剂工艺相似，只是压力控制方式有差异。

硬质合金的制备包括混合料制备、成形、烧结3个主要过程，其流程如下图（硬质合金生产的一般工艺流程图） 为了使合金具有必要的强度和硬度，将黏结金属以细粉末状加入到碳化物中，必要时加入其他元素。

硬质合金涂层有什幺好处？ 硬质合金表面（涂层）改性可分为化学改性和物理改性。 硬质合金物理改性主要是通过涂覆的方法是在硬质合金基体材料表面形成单层或者多层结构，从而赋于硬质合金材料新的性能。