硬质合金的制备包括混合料制备、成形、烧结3个主要过程，其流程如下图（硬质合金生产的一般工艺流程图）

  为了使合金具有必要的强度和硬度，将黏结金属以细粉末状加入到碳化物中，必要时加入其他元素。将这几种材料球磨或棒磨一定时间，以制成均质的粒度达到一定要求的混合料。研磨通常是在酒精、已烷之类的有机溶液中进行。除热压用的混合料外，混合料中都要加入成型剂（如石蜡）。研磨得到的料浆可用不同干燥方法（如喷雾干燥法）去除有机液体。

   冷压是最常见的成形方式，它是将混合料压制成为具有一定密度、强度和形状，考虑到烧结时的尺寸收缩，因此，模具的尺寸应大于最终产品的尺寸。确保压坯各部位密度的均匀性，无分层、裂纹、未压好等现象，是压制成形的技术关键。生产上常采用双向压制或多向压制。

  相对冷压而言，另一种成形方法是热压。它是将混合粉末装入石墨模中，在烧结温度下压制成形。这种方法一般用于大型或一些特殊制品。

  生产大型、异型硬质合金制品的另一种方法是等静压制。将粉末装入封闭的软模中，再放入密闭压力容器内的液体里。使液体中的压力升高通过软模包套对粉末进行适当的压制。由于作用在粉末上的压力在各个方向相同，压坯各部位的密度均匀。热塑性软质树脂是目前制作软模的主要材料。可通过调节增塑剂的成分以适应于制作不同用途的模具。常用的配方为：聚氯乙烯树脂100份（质量），苯二甲酸二辛酯或苯二甲酸二丁酯（增塑剂）100份，三盐基硫酸铅（稳定剂）3～5份，硬脂酯酸（润滑剂）0.3份。将上述配料成分搅拌均匀后，静置24小时，即可进行塑化。把浆料加热到160°C～140°C。也可以先浇注后塑化。

   挤压成形适于生产较长的等截面复杂形状制品，如管、棒带状硬质合金等。增塑剂对挤压过程产生重要影响，其特点是添加量大，应有良好的黏性。增加剂一般由溶剂、有机黏结剂和表面活性剂组成。使增塑剂均匀掺和到混合料中，是挤压质量控制的重要环节。在挤压过程中，为了充分排气，最好在具有真空系统的压机上进行。挤压压力取决于增塑剂粉末的性能。挤压不好往往造成裂纹、密度差等缺陷，应特别重视挤压坯的质量。

   硬质合金的烧结为液相烧结，即在黏结相呈液相的条件下进行。将压坯在真空炉中加热到1350°C～1600°C。烧结时压坯的线收缩率约为18%，体积收费率在50%左右，收缩的准确值取决于粉末的粒度及合金的成分。

  硬质合金的烧结是一个复杂物理化学过程。这一过程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、液相烧结、合金化、致密化、溶解析出等过程。压坯在特定烧结条件下形成具有一定化学成分、组织结构、性能和形状尺寸的制品。这些工艺条件依不同的烧结装置具有较大的差异。

   硬质合金真空烧结是在低于1atm（等于10325Pa）下进行，避免了烧结过程中金属与气氛中某些元素的反应，可显著地改善流体化黏结相与硬质合金相的润湿性，但真空烧结要注意防止钴的蒸发损失。

  硬质合金的真空烧结一般可分为4个阶段，即增塑剂脱除阶段、预烧阶段、高温烧结阶段、冷却阶段。株洲三鑫硬质合金生产有限专业自产自销系列优质硬质合金产品，订购电话4000013139。