作为株洲硬质合金刀片专业制造商，我们友情提醒客户朋友安全作业保证生产效率，针对硬质合金刀片焊接注意事项为客户朋友分享些经验。

硬质合金刀片的焊接于高速钢刀具的焊接不同，其特点是由于钢和硬质合金的热膨胀系数差异比较大，若不遵守正确的焊接工艺，就会导致硬质合金刀片产生焊接裂纹，从而影响安全作业。

YG类硬质合金和YT类硬质合金焊接刀片的导热系数和热膨胀系数是有差异的：

1.YG类合金的导热系数及热膨胀系数与刀杆材料很近，焊接性能较好；

2.YT、YW类合金的导热系数及热膨胀系数仅为刀杆材料的1/3。焊接时加热或冷却速度太快，就容易使刀片与刀体，刀片表面与刀片内部的温差增加，从而导致膨胀或收缩应力过大，使刀片产生裂纹。刀片规格越大，这种现象就越严重。

硬质合金刀片上的焊接裂纹，使焊接应力过大而引起的。在充分加热后，刀具开始冷却，焊料凝固，由于钢的热膨胀系数比硬质合金大2-3倍，在钢与硬质合金上产生不同的收缩。达到室温后，钢的收缩约为硬质合金的两倍。逐渐收缩的结果，在硬质合金刀片上就产生拉应力。如果处理不当，合金刀片就会产生裂纹。

硬质合金在空气中加热至950~1100℃时，就会发生剧烈氧化，所形成的氧化膜存在许多空隙而使合金变脆，从而降低合金的机械性能。在焊接时，必须消除焊接带来的氧化现象，以提高焊接质量。

在焊接硬质合金刀具时，必须注意相关特性，并制定相应的措施，以便获得良好的焊接质量。硬质合金刀片焊接的技术要求必须满足以下几点：

1.焊缝应有足够的强度，以保证刀具的最大切削用量；

2.硬质合金刀片上不允许有裂纹。任何裂纹的存在，都会降低刀具的切削性能，甚至使刀具报废；

3.在焊接层及合金片中，不应有剩余应力。剩余应力使潜在的缺陷，不一定在焊接过程中表现出来，在某些情况下，经过刃磨保管和使用的时候才表现出来。剩余应力轻者会使刀片产生裂纹，重者造成刀具报废。

工欲善其事，必先利其器！硬质合金刀片作为财富切削利器，需要正确驾驭方能有效提高生产效率。

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