以硬质合金刀具为代表的超硬刀具材料具有高热导率、高硬度、高耐磨性等优点，合理利用超硬材料刀具会显著改善航空航天钛合金材料的切削加工性，在生产中有着广阔的应用前景。

目前，在我国超硬刀具材料主要用于汽车和木材加工领域，在航空航天领域应用较少。近年来，由于经济社会的高速发展，加上“十二五规划”对高端装备制造业的发展要求，关于超硬刀具航空航天应用发展的研究逐渐成为正题。

在航空工业中，大型框、梁和壁板类钛合金件得到广泛应用。这些零件的余量通常是采用铣削加工方式来去除。目前国内航空企业常用硬质合金刀具来铣削加工钛合金，而当切削速度升高以后会导致硬质合金刀具的磨损加剧，为了保证硬质合金刀片的耐用度，钛合金零件的铣削加工往往是在较低切速下进行的，加工效率不高。因此，钛合金零件的制造过程中切削加工性能很差，具体表现为：加工效率低，刀具磨损严重，加工精度和表面质量不稳定。因此，寻求一种高效率、低成本的加工方法已经成为关注的研究热点，超硬刀具航空航天应用发展的研究进展也进入新阶段。

刀具是高速切削加工中最活跃的因素之一，它直接影响着加工效率、制造成本和产品的加工精度。刀具在高速加工过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动，因此其硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性等基本性能是实现高速加工的关键因素。刀具的正确选择要考虑刀具与工件的合理匹配、切削加工方式和加工参数等因素的影响。

立足品质，专注品牌，作为超硬刀具的典型代表，株洲硬质合金刀片航空航天应用发展也将顺应社会经济发展的要求而发展。

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