硬质合金工业生产中，配料是比较基础也是比较重要的环节，硬质合金配料原则要掌握原辅材料必须符合技术条件的要求和按合金组织晶粒度要求选择原料粒度及碳氧平衡这三个要点。

原辅材料必须符合技术条件的要求，严格按合金成分配料。这是针对硬质合金牌号具体分类用途而定，是配料生产的基础。

按合金组织晶粒度要求选择原料粒度，这个过程就比较谨慎！一般采用WC原始晶粒度与烧结合金晶粒度相等的原则。要求WC均匀，使矫顽磁力和硬度有一个最佳烧结稳定区，便于烧结。如果WC粗细不均，就没有该稳定区，烧结控制就变得困难。

如果WC原始晶粒度大于合金晶粒度，采用强化球磨会出现许多细粉，烧结时发生“WC尺寸记忆效应”，合金晶粒部分变粗，且不均匀，性能难以控制。

也有技术认为晶粒非均匀钨钢中的“粗WC”必须是高强度的，它能阻止沿晶裂纹的扩展，阻止沿晶断裂，从而提高合金的韧性。若“粗WC”强度不高，产生穿晶断裂，反而降低合金的韧性。

碳氧平衡是硬质合金配料原则第三要素。根据原料钴粉、WC粉的含氧量情况，湿磨、干燥和存放时的增氧情况以及合金的不同用途来调整原料的总碳。不同的用途，硬质合金的含碳量要求不同

如WC的总碳不能满足配料要求，可以采取在混磨的混合料中加入炭黑或钨粉。加钨粉应按下列规则进行：钴含量大于10%，加钨粉量不大于1.2%，钨粉超细越好，粒度小于1～1.2um。加炭黑量不大于0.07%。

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