硬质合金刀具可转位铣削的优质选择直接影响到铣削加工作业的加工质量。工欲善其事，必先利其器，按照实际生产加工作业选择合理的硬质合金刀具可转位铣削是很重要的。

1.顺铣和逆铣的差别和选择

顺铣：铣刀于工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。

逆铣：铣刀于工件接触部分的旋转方向于切削进给方向相反的铣削方式。

顺铣时，切削刃主要受到的是压应力，逆铣时，切削刃受到的是拉应力。硬质合金材料抗压强度比抗拉强度大得多；顺铣时，切屑由厚变薄，刀刃与工件间相互积压，刀齿与加工表面相对滑行时摩擦小，可减小刀齿磨损，减少加工表面硬化，减小表面粗糙度RA值。逆铣时，切屑由薄变厚，刀片切入时产生强烈的摩擦，较顺铣产生更多的热量和使加工表面硬化。

硬质合金刀具可转位铣削逆铣时，由于铣刀作用在工件的水平切削力方向与工件进给方向相反，所以工作台丝杆与螺母的一个侧面紧密贴合。而顺铣切削时铣削力的方向与进给方向一致，当刀刃对工件的水平面作用力大到一定程度时工作台会发生窜动，从而将间隙留在后侧，随着丝杆的继续转动，间隙又恢复到前侧。在这一瞬间工作台停止运动；当下次水平切削力又大到一定程度时，工作台会再次窜动。工作台的这种周期性窜动，将严重影响加工质量和损坏硬质合金刀具。

使用硬质合金立铣刀顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

铣削薄壁零件或者精度较高的方肩铣采用逆铣。

2.硬质合金铣刀具齿距的选择

硬质合金铣刀刀具齿距是是刀刃某点和下一刀刃相同点之间的距离。铣削刀具分疏齿、密齿和超密齿。

疏齿：切宽等于刀具直径时，加工系统稳定，机床主电机功率足够时，选择疏齿硬质合金可转位刀具，可得到高的生产效率。

密齿：一般用途铣削和多种混合生产。

超密齿：切宽小于刀具直径时，以最多的刀刃来参与切削，可获得高的生产效率。

3.选择主偏角

硬质合金铣削刀具的主偏角是由刀片于刀体形成的。主偏角影响切削厚度、切削力和切削刀具寿命。在给定的进给率下，减小主偏角，则切削厚度会减小，可使切削刃在更大的切削范围内与工件接触。

较小的主偏角可使刀片更为平稳地步入或退出工件表面。这有助于减少径向力，保护刀刃，并减少破损几率。但会增大轴向力，故不适应加工薄板类零件。

当然，硬质合金刀具可转位铣削的具体细节还很多，需要在实际加工中按照具体情况详细确定。

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