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硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA8 9~93,能耐850~1000℃的高温,具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,因此获得广泛应用。但是,硬质合金的抗弯强度低,冲击韧性差,刃口不锋利,较难加工,不易做成形状较复杂的整体刀具,因此目前还不能完全取代高速钢。常用的硬质合金有钨钴类(YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质合金(YW类)三类。 (1)钨钴类(YG) YG类硬质合金主要由碳化钨(WC)和钴(Co)组成,常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好,不易崩刃,很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。YG类硬质合金的刃磨性较好,刃口可以磨得较锋利,故切削有色金属投合金的效果也较好。由于YG类硬质合金的耐热性和耐磨性较差,因此一般不用于普通钢材的切削加工。但它的韧性好,导热系数较大,可以用来加工不锈钢和高温合金钢等难加工材料。 (2) 钨钛钴类(YT类) YT类硬质合金主要由碳化钨、碳化钛和钴组成,常用的牌号有YT5、YTl5、YT30等。它里面加入了碳化钛后,增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘接性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差,故主要用于切削切屑一般呈带状的普通碳钢及合金钢等塑性材料。 (3) 通用硬质合金(YW类) 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW类)它是在普通硬质合金中加入了少量的稀有高熔点金属碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC),能阻止WC晶粒在烧结过程中长大,起到细化晶粒的作用。从而提高了硬质合金的韧性和耐热性,使其具有较好的综合切削性能。YW硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工,也适用于普通碳钢和铸铁的加工,因此被称为通用型硬质合金,常用的牌号有YWl、YW2等 钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬,主要是各种碳化物。其主要碳化物有:碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下,钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂,硬质合金需经过混合、压制和烧结。 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途,如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。
株洲三鑫硬质合金生产有限公司作为硬质合金刀片专业制造商,生产基地坐落于亚洲规模最大的“硬质合金之乡”—中国湖南重工业城市-株洲,公司已经通过ISO9001:2000 国际质量认证体系。是专业从事硬质合金刀具、材料研发、生产及销售的高新民营技术企业。欲了解更多硬质合金详情请咨询:www.601cn.com