硬质合金的出现，切削加工工具的各项性能都得到提高，特别是它的高硬度和高耐磨性，被不同行业都能发挥它的用处。株洲三鑫硬质合金带你走进硬质合金切削加工工具的不同应用领域：在航空航天、汽车工业、模具制造等三大主要机械加工领域的应用。

1、硬质合金切削加工工具在航空航天领域的应用。

不锈钢、高温合金、镁铝记忆钛合金是航空航天所用的主要材料，其中一发动机所采用的高温合金与钛合金材料的加工对切削工具的要求较高。

高温合金和钛合金在540摄氏度以上的高温状态下仍保持高的强韧性和低的导热性，被称为耐热超强合金。这些爱热超强合金在高温氧化气氛或燃气条件下能长期工作，提高发动机寿命。由于耐热超强合金的成分和组织特性，其切削性能很差。

耐热超强合金切削性能很差，主要是因为变形抗力大、加工硬化大、加工温度高等特点，对于耐热超强合金的加工，从技术和可加工性层面分析，用陶瓷和硬质合金比较理想。

2、硬质合金切削工具在汽车工业领域的应用。

铸铁具有坚硬和抗压强度高的特点，并能铸造成复杂的形状，一直是用于交通行业的发动机箱体及其他主要零件的材料。其中，球磨铸铁强度和质量等综合性能比灰口铸铁好，广泛用于汽车零部件材料。

与其他强度低密度材料一样，球墨铸铁具有难加工特性，随着珠光体的含量提高，耐磨性越好，可加工性越差，球墨铸铁的多孔性导致陆续切削，降低切削工具的寿命。

3、硬质合金切削加工工具在模具制造领域的应用。

模具制造主要包括汽车制造模具、家电模具、建材模具、电子通信产品模具等方面，模具的性能特点是高硬度、高韧性、高耐磨、耐蚀性、加工表面光洁等。

模具材料性能不断提高，模具寿命不断延长。为了满足模具材料要求，需要添加合金元素、控制材料组织。这些变化给模具材料的切削加工带来了困难，如切削抗力上升、易切削成分减少等。因此，要求刀具具有难惹性、抗粘结性等切削加工性能。

模具制造行业使用最多的切削加工工具是硬质合金铣刀，采用具有较高的耐热性、耐磨性、化学稳定性的涂层硬质合金刀具！

硬质合金材料的存在也打开了工业的一片新领域，材料的优势特性使硬质合金被广泛应用于机械加工中作为切削刀具，行业的开发和研究成就了许多的大小型企业。株洲三鑫硬质合依靠60年军工技术，依靠专业的技术一流的人才，拥有自己独立专业的生产车间，生产切削刀具和高精密模具零部件，为行业一直不断创造新例！