制造业的飞速发展不仅带动模具产业的繁荣发展，也对模具制造提出更多的高要求：交货期缩短，高端模具产品供不应求。面对庞大的市场需求和激烈的市场竞争，模具制造业面临着提高模具产品档次和降低模具生产成本的双重压力，这种压力也会向供应链上下传递，模具制造对硬质合金刀具的发展要求就有了新的体现。

近年来，以硬质合金刀片为代表的超硬刀具发展迅速，市场竞争也日益激烈，硬质合金刀具产品不断从产品性价比、技术服务解决方案等方面提升核心竞争力，以适应社会化大生产不断发展的要求和变化。

相对于机床而言，硬质合金刀具在整个制造业成本中所占的比重仅有3%-5%，但是其发挥的作业确实不容忽视的。机床可以为模具提供良好的运动和控制平台，但是真正完成切削加工作用和工件直接接触的却是刀具，工件的形状、尺寸、精度、表面形貌都是要通过硬质合金刀具的作用来实现。机床的运用是否充分、工件的切削是否合理和刀具的选用、性能高低、质量差异、工艺等密切相关。

硬质合金刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需要的工件成品，采用先进、高效的硬质合金刀具还能为模具制造降低成本，提高生产效率。 所以，模具制造对硬质合金刀具的发展要求最直接的就是高效。

对于刀具生产制造来说，一方面要不断提升刀具的性价比来满足模具生产的需要，另一方面还要降低自身制造成本提高服务品质。快速反应的技术解决方案配合系统工程的统筹能力，不断创新的技术能力方能铸就高性价比的硬质合金刀具产品，以满足模具制造业不断发展的要求。

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