为了控制硬质合金生产质量，硬质合金工艺生产每一个细节都是非常严谨的，针对硬质合金碳化工艺我们来进行分析了解。

硬质合金碳化工艺工序主要设备有：W+C球磨机(亦可用双锥混合器)、石墨管电炉、二带钼丝炉、WC球模机，合批机和振动筛等。根据粒度控制原理，先给定碳化钨(WC)粒度，根据给定WC粒度选择钨粉粒度和确定碳化温度。装舟量随炉膛断面大小和舟皿长短不同而定，炉膛断面、舟皿长短相同，装舟量则随W粉粒度增大而增大，国内通用炉的装舟量由细到粗为6-12公斤/舟。推舟速度，即碳化时间，以碳化完全为准，随WC粒度和每台炉的高温区长度不同而定，一般为12-24mm/分。粗WC粉，钼丝炉比细WC粉、碳管炉推舟速度要慢。

为了获得较均匀的WC粉，炉膛断面尺寸小比大好即断面小，中心与边缘温度差小。配碳量的高低决定于钨钢生产工艺和使用范围，与碳化温度、推舟、装舟量无关。未碳化完全的WC要进行重碳化、重碳化温度和推速略低于正常的碳化温度和推速，装舟量为半舟。

碳化后WC要经过球磨机粉碎，球磨时间，由粗WC到细WC为1-4小时。同一批料，球磨时间越长，其Fsss(费氏粒度)越小，生产中不能任意缩短和延长球磨时间来谋求WC粉和Fsss合格，这是用Fsss控制WC粒度的弊病之一。WC粉和批，要严格控制二批料的碳量差和Fsss的差值，否则会使WC粉中碳量和粒度不均。为了获得某一给定的WC粒度，适当减少原始钨粉粒度，提高碳化温度和时间，有利于WC颗粒均匀，有利于化合碳提高，有益于亚晶尺寸长大和减少组织缺陷。

硬质合金碳化工艺也是影响硬质合金产品质量的一个关键步骤，严谨科学务实是硬质合金生产工艺必须具备的态度。株洲三鑫硬质合金，依托株洲60年硬质合金军工生产技术为基础，以株洲硬质合金行业前瞻技术为标杆，专注硬质合金生产工艺每一个细节，以品质和服务立足市场需求！

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