刀具尤其是硬质合金刀具，是机床的一个重要元素，它在机床的整体成本占用的比例很小，但对机床加工的影响而言，其影响比例于机床整体成本相比反差很大。就加工整体而言，机床制造商和刀具供应商都趋向于新型刀具设计，更好的体现机床独特性优势所在。

不过，我国刀具行业的产品结构严重失衡，也就是生产的刀具于需求不匹配，表现在：硬质合金刀具缺口大，高速钢刀具生产过剩；高效刀具缺口大，低档标准刀具过剩。以国外刀具结构来看，硬质合金刀具占主导地位，比重超过60%，PCD/CBN超硬刀具占到5%，高速钢刀具缩减。我国硬质合金刀具生产比重不足25%，实际国内生产需求已达50%。我国硬质合金年产量1.6万吨，占全球总产量的40%左右，但是硬质合金制品中附加值最高的切削刀片只有3000多吨，占20%，所带来的经济效益也是远远差距。粗放性的生产制造缺少高技术的增值推进，硬质合金刀具高端市场占有率缺乏。

以应用在汽车制造业中的高档标准刀具有：硬质合金钻头、拉刀、硬质合金刀片、PCD/CBN刀片，部分陶瓷刀片等。要生产制造出满足汽车制造业的高端硬质合金刀具必须做好几点：

1.保持刀具技术的先进性。一般来说，一条新的发动机零件生产规划时都会采用当时的先进制造技术，比如使用超硬材料刀具，PCD刀具，CBN刀具和先进的硬质合金涂层刀具等，满足高速切削、干式切削等；满足零件的高效和高精度切削，如曲轴轴颈外铣和车位技术，连杆和缸盖零件的符合切削等。

2.保证刀具产品质量的可靠性和稳定性。刀具产品质量的可靠性和稳定性是建立刀具品牌和用户信任度的基本前提，汽车制造业本质上属于大规模生产，硬质合金刀具品质的可靠性和稳定性是大规模生产的基础要求。

3.刀具产品要拥有较高的性价比。稳定质量的前提，性价比就是关键了。刀具产品较高的性价比是能够争取于主机厂配刀的有利保证。如何在竞争中找到产品价格、性能与刀具生产和制造企业的双赢平衡点是重点。

4.刀具生产要具备及时供货的能力。汽车制造本身激烈的竞争环境迫使其千方百计要降低成本，不断降低各种库存，减少资金占用是发展趋势。制造企业刀具库存量减少、周转频次增加，对刀具生产企业的及时供应能力提出更多要求。

5.刀具生产要具备较高地解决现场切削问题的能力。一条已经投产的生产线，随着时间的推移总会出现各种规划时没有考虑到的切削问题，如毛材料的变化，设备技术的改造等。刀具生产要及时能够协助制造企业解决碰到的切削问题无疑是增加用户对刀具品牌更多的信任度。

抢占高端市场，硬质合金刀具行业需要技术支持和服务支持，与时俱进，开拓创新！

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