作为切削利器，硬质合金刀片随着切削过程的进行，刀具必然会钝化。硬质合金刀具钝化后，改变了原来的几何形状及正常的切削性能。在切削过程中，由于工件-刀具-切屑的接触区发生强烈的摩擦，以致刀具表面某些部位的材料被切屑或工件逐渐带走而磨损。硬质合金刀片切削磨损是一种不可避免的现象，主要体现在以下形式：

1.前刀面磨损

当较大的切削厚度(>0.1mm)切削塑性材料时，前刀面上靠近切削刃的部件，在切屑的作用下，会磨损成月牙状凹洼，因此称为月牙洼磨损。前刀面磨损的程度可用月牙洼的深度来衡量。在磨损的初期，随月牙洼的加深，刀具实际前角增大，使切削条件有所改善，并有利于切屑的卷曲折断。但当月牙洼进一步扩展时，切削刃强度大大削弱，最终可能与后刀面磨损汇合造成切削刃崩碎毁损的情况。

切削脆性材料，或以较低的切削速度及较薄的切削厚度切削塑性材料时，一般不会产生月牙洼磨损。

2.后刀面磨损

用很大的切削厚度(>0.5mm)切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，硬质合金刀具的后刀面可能不与工件接触。除此之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为零的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀，因此后刀面的磨损程度，可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度来衡量。

由于各种类型的合金刀具，在不同的切削情况下几乎都会发生后刀面磨损，特别是切削脆性材料或较小的切削厚度(≤0.1mm)切削塑性材料时，刀具的磨损主要是后刀面磨损。磨损带的宽度越大，不但会使切削力增大，引起切削振动，还会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度以及加工表面质量。

3.刀尖磨损

系刀尖圆弧下的后刀面及邻居的副后刀面上的磨损，它是硬质合金刀具主后刀面磨损的延续。由于此处的散热条件差，应力集中，故磨损速度要比后刀面快。有时在副后刀面上还会形成一系列间距等于进给量的小沟，称为沟纹磨损。它们主要是由于已加工表面的硬化层及切削纹路造成的。在切削加工硬化倾向大的难切削材料时，最以引起沟纹磨损。

硬质合金刀片刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响最大。

4.边界磨损

是在后刀面上相应于工件外圆处形成的磨损深沟。它是由工件的硬皮或表面的加工硬化层引起的，在切削带硬化的工件或切削材料时最易发生。边界磨损不影响加工表面光洁度，它除了增大硬质合金刀具得磨工作量外，并不特别有害；但沟纹过深，则会使硬质合金大块地崩掉。一般采用较小的主偏角，可减轻边界磨损。

硬质合金刀片磨损形式主要表现在这几个方面，至于其他磨损形式根据具体实际情况分析。株洲三鑫硬质合金刀片，依托株洲60年硬质合金军工生产技术为基础，以株洲硬质合金刀具行业前瞻技术作为标杆，为工业切削加工提供硬质合金刀片生产订做，欢迎有需要的客户朋友详细联系我们，全国免费服务热线：400-0013-139。

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