硬质合金刀片作为工业生产作业的财富切削利器，随着切削过程的进行，刀具会产生一系列耗损相关，直接影响硬质合金刀片正常使用的是崩刃打刀情况，分析相关原因解决此类问题可以更好的提高硬质合金刀具使用性能。

硬质合金刀片甭刃打刀的原因根据实际作业情况有所不同，针对具体情况进行解决是切合实际的方案。常见的形式主要有：

1.刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的硬质合金牌号，这就需要增大刀片厚度或者将刀片立装，选用抗弯强度及韧性比较高牌号的硬质合金刀具。

2.合金刀具几何参数选择不当，如前、后角过大等，这就可一从几个方面着手重新设计刀具，适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角，采用较大的负倒棱或刃口圆弧，修磨过渡切削刃，增强刀尖。

3.合金刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝，这就要避免采用三面封闭的刀片槽结构，正确选用焊料，一般刀片可用105焊接，YT30或者YG3刀片可用107焊接。

4.刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹，对硬质合金铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀，这就要采用间断磨削或金刚石砂轮磨削，选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利，注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5.切削用量选择不合理，用量过大，使机床闷车；断续切削，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小等都需要重新选择切削用量。

6.工艺系统刚性太差，造成切削振动过大，这就需要对工件进行工装改造提高。

当然，硬质合金刀片甭刃打刀的具体情况比较多，需要针对性的改进才能更好的提高合金刀具的使用寿命和性能。

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