在工业生产中，用各种压力机并通过装在压力机上的专用工具把金属或非金属材料制成所需形状，这种专用的工具统称为模具。

模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如“汽车、拖拉机、电器、仪器仪表、电子等行业有60%~80%的零件需用模具加工，轻工业制品生产中应用模具更多，螺母、螺钉、垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。并且，推广工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等工艺，全部需要使用模具来成型。由此看来模具在工业中担当重要的角色，是生产中使用极为广泛的主要工艺装备！

模具发展的的水平能直接看出一个国家工艺水平的衡量之一，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大的程度上取决于模具工艺的发展水平。因此模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展！

模具的产品种类较多，以硬质合金作为工业牙齿生产制造的模具尤为突出，如“拉丝模、拉伸模、冷镦模等，产品工艺流程不一样、使用方式也就不同，被应用与机械加工中的硬质合金冷镦模在冷镦机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具形成的。能使模具在机械中被重视的理由离不开“材料、工艺、技术”，作为株洲三鑫硬质合金模具生产专家，冷镦模模具生产过程中也是精益求精，高硬度材料“钨钢”使模具的耐磨度更高、使用的寿命更长！具有较高的硬度和抗弯强度，硬度在85.3HRA以上，因其具有具有硬度高，韧性好，高低温耐磨性优越、粘附性小、耐腐蚀性好、导热系数高、摩擦系数少，且抗酸碱耐腐蚀不生锈，易保养等特点！

60年军工专业技术使冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，生产的硬质合金冷镦模具在热处理后，表面具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。采用科学的后续处理方法，提高了硬质合金的强度和韧性，赋予了硬质合金更高的抗疲劳强度和抗冲击性能。

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