烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。粉末冶金从根本上说，是由粉末成形和粉末毛坯烧结这两道基本工序组成的，烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的。

烧结是粉末或粉末压坯，在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结的结果是颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，而且多数情况下，密度也提高。如果烧结条件控制得当，烧结体的密度和其他物理、机械性能可以接近或达到相同成分的致密材料。
作为技术密集型工业产品，气体压力烧结是目前硬质合金制造最广泛的应用工艺。它是在产品完成脱气，表面空隙已经封闭、粘结相仍然是液相的情况下，用高压惰性气体促进产品致密化的烧结技术。气体压力烧结前期为真空烧结，到了烧结终温时进行加压烧结。

真空烧结阶段，硬质合金致密化主要受升温速度、烧结温度、保温时间的影响。随温度的升高，液相出现后，液相依靠毛细管压力向碳化钨表面移动，碳化钨表面出现液相层，碳化钨之间的摩擦力急剧下降，在液相表面张力作用下，相邻碳化钨颗粒靠拢，碳化钨开始重排列，合金收缩急剧进行。此时固相与合金内残留的气体界面逐渐消失，液相完全包裹固相颗粒，在液相内仍留下大大小小的气孔，孔洞封闭后，在表面张力的作用下，颗粒和液相流动继续进行，孔洞进一步收缩，当液相表面张力小于或等于孔隙内压力时，所封闭的孔隙在合金中保存下来形成显微空隙。
压力烧结阶段，随炉内惰性气体压强升高，合金内空隙外压力大于空隙内压力时，液相包裹的碳化钨沿毛细管渗入孔隙，使合金孔隙减小或被填充，减少了合金内孔隙，提高了合金致密度，获得组织均匀的合金。

合金的抗弯强度及冲击韧性与合金的组织结构有关，压力烧结改善了合金的显微结构，消除了合金内部的残余孔隙，因而提高了合金的抗弯强度及冲击韧性。气压烧结中除了终温阶段惰性气体辅助烧结外，还可以在烧结前期产品压坯脱除成形剂时进行H2/CH4气氛调节炉内碳势，控制产品碳含量，改善组织结构。

硬质合金工业生产的每一种形式都是为了获得性能优异的合金产品，以满足社会经济发展对硬质合金工具系列产品的使用要求。严谨务实做好每一道生产工序，这是硬质合金生产厂家的基本准则，也是我们为客户提供优质产品的基础。

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