碳化钨即WC，碳化钨粒度对应的硬质合金产品要求和使用性能是不一样的，直白的意思就是不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。

         硬质合金按照具体使用用途分类比较广泛，硬质合金产品种类也繁多。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒碳化钨，粗加工合金采用中颗粒碳化钨，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒碳化钨做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒碳化钨做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒碳化钨原料为主；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒碳化钨，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒碳化钨做原料。

         一般而言，石蜡工艺真空烧结用碳化钨总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即碳化钨总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所用碳化钨总碳小于计算值)。
         现阶段我国碳化钨的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用碳化钨的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用碳化钨的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用碳化钨总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定碳化钨总碳要根据具体情况。

         硬质合金中碳化钨理论含碳量为6.128%(原子50%)，当碳化钨含碳量大于理论含碳量，则碳化钨中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

         株洲三鑫硬质合金生产有限公司，凭借多年的从业经验和对硬质合金技术方面的详细认知，以市场客户需求为导向，根据客户朋友具体使用要求为基础，提供高性能硬质合金产品，以实现客户朋友最大使用价值为目标。

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