硬质合金的冷挤压工艺是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。硬质合金冷挤压工艺的具体优点表现有如下形式：

      首先是节省原材料，冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上，这对硬质合金工业生产来说是很有优势的表现。

      其次是提高生产加工效率，用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率成倍的提高。对于现代社会经济生产来说，也是竞争优势的体现。

      再者是硬质合金产品可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

      接着提高零件的力学性能，冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。硬质合金冷挤压工艺同样具备如此优势。

      最主要的是硬质合金冷挤压工艺生产的产品性价比优势，优质硬质合金冷挤压模具使用寿命为普通钢制压制模的5-10倍，大幅减少因使用普通钢制模具的换模次数，在提高生产效率的同时降低生产成本。

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