硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题需要及时解决以保证加工作业的良好性。

    问题一：孔径变大

    可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。

    问题二：孔径变小

    解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。

    问题三：孔的圆度、直线度较差

    解决这类问题的方案主要有：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。

    问题四：孔的精加工面粗糙度较差

    解决这类问题的方法有：1.铰刀切入部的表面粗糙度太差。2.降低转速。3.确保硬质合金铰削余量正确。太大或太小都会导致表面粗糙度变差。4.确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞。5.增大铰刀切入部的后角。6.切入部及刃带表面无熔着物。7.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。8.确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配。9.适当增加刃带宽和刃背宽。

    问题五：孔的加工精度较差

    解决这样的问题方法主要有：1.铰刀退刀时，应向同一方向旋转的同时拔出，绝不可反转。2.降低转速。3.增加刃数。4.适当扩大刃带宽度增强导向性能和挤压效果。5.通过表面处理增强润滑性。6.选择合适的切削液。

    问题六：铰刀出现折断、烧伤

    要解决这样的问题，需要相关方法有：1.导孔在铰削前存在缺陷，比如导孔直线度较差。2.调整加工余量，避免由于加工雨量过大导致刀具折损。3.是否存在切屑排出不顺畅的现象，可适当增加铰刀的容屑空间。4.提供足够的切削液。5.适当调整转速、进给速度。6.提高机床，刀柄，铰刀整个工艺系统的刚性。7.提高铰刀的锋利程度，使切削轻快。8.硬质合金刀片刃口磨损扩大，已经达到或超过使用寿命，建议换刀或者重磨后使用。

    当然，硬质合金刀具铰削加工相关也会有很多不一样的问题，归结到底还是要正确使用和爱护以达到最佳使用价值！

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