作为工业的牙齿，硬质合金是生产制造业强有力的加工利器。针对钢材、铜材、钢丝、铜线等金属变形加工作业需要用到轧辊、辊环，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。硬质合金轧辊环表现出优异的性能是目前应用最广泛的轧辊。

    硬质合金轧辊，又叫做硬质合金辊环，是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高耐磨性的工具材料。因为硬质合金轧辊的材质牌号众多，其轧制的用途也不尽一致，要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，需要处理好以下事项：

   1.牌号选择：工欲善其事，必先利其器，全面了解各牌号硬质合金轧辊的性能是正确选择各机架所用硬质合金辊环的牌号的依据，实现各机架牌号的最佳匹配的需要。

   2.轧辊安装：辊环的镶套和上机组装严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或过松；过紧时使辊环处于在的张力状态，稍大的轧制力波动将使辊环碎裂；过松使轧制中的辊环与轴、锥套造成相对滑动，刮坏环套、辊轴从而引起碎裂。上机前需要检查辊环是否合乎要求，并且辊环及锥套、轴的装配面需仔细擦洗干净，上机时严禁用铁锤或其它硬物敲打辊环，运输、安装过程严禁辊环的相互碰撞，以防损坏辊环。

   3.冷却及冷却水质：冷却是为减少了辊环轧制时热腐蚀、热疲劳及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓裂纹的扩散，延长轧槽的寿命，对硬质合金辊环效果的发挥非常重要，冷却的参考如下：冷却水的温度低于250C，冷却水的压力5～6巴、水量24～30m/h架，喷水应为径向，与辊环的旋转方向成15～30度的角，水的宽度为轧槽的两倍，应直接喷入轧槽，水不能散射或呈雾状。

    水质要求：YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱碱性水质；YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水质；水中的固体粒子含量＜15mg/L。

   4.合理的轧制量：轧制时轧槽出现微裂纹是不可避免的，达到一定深度（一般控制在0.2mm）时需要修磨。过量轧制，导致微裂纹深度较快扩大，碎辊的危险增大，应该防止。

   5.轧槽的修磨：轧槽轧制到一定时间会出现微裂纹，当微裂纹延长加深至0.2mm时应下机修磨。修磨时需彻底磨去微裂纹，否则未磨尽的微裂纹将会使下次轧制时微裂纹更快扩大，使辊环碎裂。

    硬质合金轧辊环使用要求的每一个过程都会直接影响到轧辊实际作业的性能和寿命，正确合理的使用是提高生产效率的有效方式。

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