当硬质合金中含有铁磁性物质时，这些物质在磁场中产生磁化现象，并使硬质合金显示出磁性能。通过一些比较简便的磁性测试，能够使硬质合金中某些不易检测的组织与性能定量化，有利于硬质合金性能的控制。

        硬质合金中比较常见的磁性能测试为矫顽磁力及磁饱和值，矫顽磁力是硬质合金质量控制十分重要的指标。以钴为黏结相的硬质合金矫顽磁力主要受合金Co(钴)含量、碳化物晶粒度(Co相平均自由程)的影响。

        当Co含量小于10%时，随Co含量增加，合金的矫顽磁力急剧下降；当Co含量大于10%时，随Co含量增加，合金的矫顽磁力缓慢降低。Co含量相同，细晶粒合金的矫顽磁力大于粗晶粒合金的矫顽磁力。硬质合金晶粒度相同时，Co含量越高，黏结相的平均自由程越大(Co层厚度越大)，硬质合金的矫顽磁力越小，反之Co含量越低，矫顽磁力越大。

        在WC-TiC-Co合金中，矫顽磁力值由钴含量和钛相的晶粒度决定，与含钴量及碳化物相晶粒度相同的WC-Co合金比较，由于碳化钛密度小，钴所占的体积分数比较小，分散程度高，因而其矫顽磁力也较高，例如，YT30的合金矫顽磁力比YG4合金高.

        实际生产中，影响晶粒度的因素都会使矫顽磁力发生变化。如WC的原始晶粒度，湿磨时间和工艺，烧结温度与时间，合金中的含碳量，添加元素及杂质含量等。为了使同牌号硬质合金的矫顽磁力控制在小的波动范围内，通常是固定WC的总碳和烧结工艺条件，对每批WC做湿磨时间与矫顽磁力关系曲线，根据相关牌号的矫顽磁力标准中心值，在曲线上找到适宜的湿磨时间。

        硬质合金的饱和磁化强度，有的称为钴磁，其测量结果直接反映硬质合金中黏结相的磁性大小，间接反映合金中碳含量的高低。

        不同用途的硬质合金，要求具有不同的组织结构和性能。在Co含量及WC晶粒度相同时，要求具备不同的碳含量或者说要求不同的相对磁饱和值，如YG8硬质合金用于地矿工具时，要求碳含量高一些，用做切削硬质合金刀具时，碳含量可稍微低一点。

        矫顽磁力及磁性能作为硬质合金质量方面的一个重要因素，也是硬质合金产品重要的衡量标准之一。

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