作为经济发展的现代工业时代,各种工业产品都有着漂亮的外观,这就涉及到抛光工艺在各行各业的普及使用.抛光是通过利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。比如我们常见的手机外壳、玻璃镜片、金属制品等一系列外表通过抛光来达到的视觉美观产品.

     工业生产抛光工艺常规有如下:

     1.机械抛光

     靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，需在专用抛光机上进行，抛光机主要由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速200~600d/min，抛光盘上铺以不同材料的抛光布。常用的精密硬质合金产品比如硬质合金冲针、硬质合金零件、硬质合金模具等的抛光作业主要是机械抛光为主.

     机械抛光成本低、操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，抛光时间难掌握，适宜小面积的表面处理。在批量生产的硬质合金加工抛光产品中需要光洁度0.2、0.4、0.8等系列要求的镜面抛光作业就需要专业的机械抛光设备配套和丰富的硬质合金抛光加工经验来完成.

     2.化学抛光

     化学抛光是一个表层溶解的过程，化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的方法，试样经化学抛光后可直接在显微镜下观察。化学抛光设备简单、加工后零件表面的粗糙度值均匀一致； 操作简单，可同时抛光很多工件； 效率高，而且可以抛光形状复杂的工件。不过化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制，而且在化学抛光过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境有污染。

     3.纳米抛光

     纳米抛光被称为等离子纳米抛光，在专门的自动化控制设备中进行，等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。纳米抛光加工费用低，有利于推广，并且对加工环境无污染；简单易行，采用专门的自动化控制设备，降低人工成本； 效率高，效果好，其精度控制极高，尺寸影响小，通常可控制在0.1μm/min，抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果； 适用面广，等离子纳米抛光可以适用的行业有手机电子、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、医疗器械、手表饰品、汽车配件、LED 制程、数码配件、航空航天等行业。

     4.电解抛光

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，在适当的电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

     其优点是内外色泽一致，光泽持久，可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品；抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内；抛光率高，抛光速度不受材料的软硬而影响；工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。

    同样也有缺点在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等，电解抛光的应用范围受到一定的限制；无法消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。

     5.超声波抛光

     大于16000Hz的声波被称为超声波，用于加工和抛光的超声波频率为16000-25000Hz，与普通声波相比，超声波频率高、波长短、能量大和较强的束射性。超声波抛光是利用工具端面作超声频振动，迫使磨料悬浮液对硬脆材料表面机械加工的一种方法。其特点：适用于加工硬脆材料和不导电的非金属材料；工具对工件的作用力和热影响较小，不产生变形、烧伤和变质层； 加工精度达0.01-0.02mm，粗糙度达1-0.1μm；可以抛光薄壁、薄片、窄缝和低刚度的零件；设备简单，使用维修方便。

     工业生产尤其是金属材料的生产加工抛光作业主要还是以机械抛光、化学抛光、电化学抛光为主。硬质合金生产加工中的精密冲针、冲头、镶针等零件就需要镜面抛光作为.

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