注塑模具最常用的注塑材料有5种，ABS塑料是其中机械工业化生产应用最广泛的材料，注塑模具ABS塑料注塑成型工艺是其直接影响到产品使用的性能方面，尤其是高端精密注塑模具的精度注塑要求。

         ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂，为使用最广泛的通用塑料之一，英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer。典型应用范围：汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

        要了解ABS塑料的特性需要从化学和物理性能方面着手，ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

        ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。ABS塑料注塑模工艺条件要求如下：

        干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
        熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。
        模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
        注射压力：500~1000bar。
        注射速度：中高速度。

        其中高端精密注塑模具对模具配件比如滑块镶针等精密部件的作业要求非常高，这是涉及到高端模具产品使用性能发挥最佳效果的必然要求。模具作为工业生产批量作业的前提，尤其是高附加值、高精密模具是生产效率提高的首要前提。一副高端精密模具所需要配套的精密零件是其正常作业必不可少的部分，尤其是某些精密工作要求。

       株洲三鑫硬质合金滑块镶针精密生产加工订做，为精密模具生产制造企业配套高精密模具镶针冲针系列硬质合金产品，让您的精密模具如虎添翼，更加有竞争力和使用效率。