硬质合金刀片具体牌号类别主要是按照不同种类的碳化钨粉、混合料成分和金属结合剂含量、晶粒长大抑制剂的类型和用量等的组合变化来划分，相关参数决定硬质合金的结构及其特性，当然也确定硬质合金刀片的具体用途。某些特定的性能组合已成为一些特定加工用途的首选，从而使多种硬质合金牌号分类细致，以达到硬质合金刀片切削性能的最佳适用性。

          硬质合金刀片最常用的、面向加工用途的比较广的分类体系分别为C牌号体系和ISO牌号体系。虽然不能完全反映影响硬质合金刀片牌号选择的材料特性，其提供了共同探讨内容。对于硬质合金刀片细化分类而言，许多生产制造商都有它们自己的特殊牌号，由此产生了形形色色、五花八门的各种硬质合金牌号就比较多了。

          硬质合金刀片具体牌号类别也按照成分来分。碳化钨(WC)分为三种基本类型：单纯型、微晶型和合金型。单纯型主要由碳化钨和钴结合剂构成，但其中也可能含有少量晶粒长大抑制剂。微晶型由碳化钨和添加了几千分之一碳化钒(VC)和(或)碳化铬(Cr₃C₂)的钴结合剂构成，其晶粒尺寸可达到1μm以下。合金型则是由碳化钨和含有百分之几碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)的钴结合剂构成，这些添加物又称为立方碳化物，因为其烧结后的显微结构呈现出不均匀的三相结构。硬质合金刀片具体牌号类别按照成分来分是最广泛的通用方法，我们一起来了解下。

          1.单纯硬质合金刀片牌号

         用于金属切削加工的此类硬质合金刀片牌号通常含有3％－12％的钴。碳化钨晶粒的尺寸范围通常在1－8μm之间。与其他牌号一样，减小碳化钨的粒度可以提高其硬度和横向断裂强度(TRS)，但会降低其韧性。单纯型牌号的硬度通常在HRA89－93.5之间；横向断裂强度通常在175－350ksi之间。

         用单纯型牌号制造的刀具可用于切削加工铸铁、200和300系列不锈钢、铝和其他有色金属、高温合金和淬硬钢。此类牌号还能应用于非金属切削领域(如作为岩石和地质钻探工具)，这些牌号的晶粒尺寸范围在1.5－10μm（或更大），钴含量为6％－16％。单纯型硬质合金牌号的另一种非金属切削类用途是制造模具和冲头，这些牌号通常具有中等大小的晶粒尺寸，钴含量为16％－30％。

         2.微晶硬质合金刀片牌号

        微晶硬质合金刀片牌号含有6％－15％的钴。在液相烧结时，添加的碳化钒和碳化铬可以控制晶粒长大，从而获得粒度小于1μm的细晶粒结构。这种微细晶粒牌号具有非常高的硬度和500ksi以上的横向断裂强度。高强度与足够的韧性相结合，使此类牌号的刀具可以采用更大的正前角，从而能通过切削而不是推挤金属材料来减小切削力和产生较薄的切屑。
        通过在牌号硬质合金粉料的生产中对各种原材料进行严格的品质鉴定，以及对烧结工艺条件实施严格的控制，防止在材料显微结构中形成非正常的大晶粒，就能获得适当的材料性能。高强度与足够的韧性相结合，使此类硬质合金刀具可以采用更大的正前角，从而能通过切削而不是推挤金属材料来减小切削力和产生较薄的切屑。

         微晶硬质合金刀片还能用于加工镍基超级合金，因为这种刀具能够承受高达1200℃的切削温度。对于高温合金和其他特殊材料的加工，采用微晶牌号刀具和含钌的单纯牌号刀具，能够同时提高其耐磨性、抗变形能力和韧性。微晶牌号还适合制造会产生剪切应力的旋转刀具（如钻头）。有一种钻头采用复合牌号的硬质合金制造，在同一支钻头的特定部位，材料中的钴含量各不相同，从而根据加工需要优化了钻头的硬度和韧性。

         3.合金硬质合金刀片牌号

         此类硬质合金刀片牌号主要用于切削加工钢件，其钴含量通常为5％－10％，晶粒尺寸范围为0.8－2μm。通过添加4％－25％的碳化钛(TiC)，可以减小碳化钨(WC)扩散到钢屑表面的倾向。通过添加不超过25％的碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)，可以改善刀具的强度、抗月牙洼磨损能力和耐热冲击性。添加此类立方碳化物还能提高刀具的红硬性，在重载切削或切削刃会产生高温的其他加工中，有助于避免刀具发生热变形。此外，碳化钛在烧结过程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分布均匀性。

         碳化钛含量较低的合金硬质合金刀片牌号用于切削加工不锈钢和可锻铸铁，但也可用于加工有色金属(如镍基超级合金)。这些牌号的晶粒尺寸通常小于1μm，钴含量为8％－12％。硬度较高的硬质合金刀片牌号可用于车削加工可锻铸铁；而韧性较好的牌号可用于铣削和刨削钢件，或者用于车削不锈钢或超级合金。

         合金型硬质合金刀片牌号还能用于非金属切削类用途，主要用于制造耐磨零件。这些牌号的粒度通常为1.2－2μm，钴含量为7％－10％。在生产这些牌号时，通常会加入很大比例的回收原料，从而在耐磨零件的应用中获得较高的成本效益。耐磨零件需要具有很好的耐腐蚀性和较高的硬度，在生产此类牌号时，可以通过添加镍和碳化铬来获得这些性能。

          工欲善其事，必先利其器。为了满足硬质合金刀片刀具制造商在技术性和经济性上的双重要求，硬质合金粉料的选择是关键。客户朋友选择适应切削性能的硬质合金刀片对生产效率是有明显提高的。立足品质，专注品牌，株洲三鑫硬质合金生产有限公司依托株洲60年硬质合金军工生产技术为基础，以株洲硬质合金刀片完善产业链为坚实后盾，以株洲硬质合金行业前瞻技术为标杆，携手株洲601硬质合金集团专家团队，以硬质合金刀片市场需求为导向，为生产制造业提供强有力的切削刀具和技术支持！

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