硬质合金刀具的焊接质量跟诸多因素有关，除与刀具结构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外，主要决定于焊接工艺是否正确。

      在实际生产中，硬质合金刀具的焊接方法有多种，其焊接特性和工艺也有所不同。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使硬质合金刀片产生裂纹和焊接不均。然而，加热过慢，又会引起焊接表面氧化，结果使焊接强度降低。

      在焊接硬质合金刀具时，均匀地加热刀杆和硬质合金刀片，是保证焊接质量的基本条件之一。如果硬质合金刀片焊接的加热温度高于刀杆，则融化后的焊料润湿了硬质合金而不能润湿刀杆。这种情况下，焊接强度就会降低。在沿焊层剪切合金片时，焊料不被破坏，而随合金片脱开。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，则会出现相反的现象。加热不均匀，就会出现一部分焊接好，一部分没有焊接的现象，使焊接强度降低。所以，在达到焊接温度后，根据合金片的大小，应保温10~30秒，以使焊接面上的温度均匀。

      焊接后，刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时，合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金对拉应力的抵抗，显著地较压应力差。

      硬质合金刀具焊接后，经保温、冷却、喷砂清理，然后检查合金片在刀杆上焊接是否牢固，有无缺铜现象，刀片在镶槽中的位置如何，刀片有无裂纹现象。

      用碳化硅砂轮，在刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分，不允许有焊料不足和裂纹。

      在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度得10%，否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。

      检查硬质合金刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技术条件规定。

      焊接强度检查，是用金属物体强力敲击刀杆，在敲击时，刀片不应从刀杆上脱落。

      株洲三鑫硬质合金友情提醒硬质合金刀具焊接质量检查是为了保证刀片使用寿命，更是安全作业的必须要求。

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